Ceramic atomizing core, bilang isang uri ngsigarilyong electronicheating element, ay napaboran ng maraming user sa mga nakaraang taon at isa sa mga karaniwang uri ng atomizing core.Sinasamantala nito ang mga katangian ng mga ceramic na materyales upang bigyan ang mga e-cigarette ng kakaibang karanasan sa paggamit.
1. Mga kalamangan ng ceramic atomizing core
1. Mas masarap na lasa: Ang mga ceramic atomizer core ay karaniwang nagbibigay ng mas dalisay at mas makinis na lasa.Dahil sa mga katangian ng pag-init ng ceramic, maaari nitong painitin ang e-liquid nang mas pantay-pantay, sa gayon ay gumagawa ng mas pinong usok, na isang halatang bentahe para sa mga gumagamit na naghahangad ng mataas na kalidad na panlasa.
2. Bawasan ang nasusunog na amoy: Ang mga ceramic na materyales ay maaaring manatiling matatag sa mataas na temperatura at hindi kasing daling masunog gaya ng mga cotton core, kaya ang henerasyon ng nasusunog na amoy ay nababawasan habang ginagamit.
3. Mas mahabang buhay ng serbisyo: Ang mga ceramic atomizer core ay may mas mataas na heat resistance at physical stability at hindi madaling masira ng e-liquid, kaya kumpara sa tradisyonal na cotton core, kadalasan ay mas matagal ang buhay ng serbisyo ng mga ito.
2. Mga disadvantages ng ceramic atomizing core
1. Mas mahabang oras ng pag-init: Kung ikukumpara sa mga cotton wick, ang mga ceramic atomizer core ay maaaring mangailangan ng mas maraming oras upang maabot ang perpektong temperatura ng pag-init kapag nagsisimula nang uminit.
2. Mataas na gastos: Dahil sa medyo mataas na gastos sa pagmamanupaktura at mga teknikal na kinakailangan ng mga ceramic atomizing core, ang kanilang mga presyo sa merkado ay karaniwang mas mataas kaysa sa tradisyonal na cotton core.
3. Maaaring mabagal ang paghahatid ng lasa: Iniulat ng ilang user na kapag lumipat sa iba't ibang lasa ng e-liquid sa mga ceramic atomizer, maaaring manatili ang dating lasa nang mahabang panahon, na nakakaapekto sa kadalisayan ng bagong lasa.
3. Proseso ng produksyon ng ceramic atomizing core
Karaniwang kinabibilangan ito ng mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal:
Pumili ng high-purity ceramic powder na angkop para sa atomization application, tulad ng alumina, zirconia at iba pang mga materyales, na may magandang thermal stability at corrosion resistance.
2. Paghahanda ng slurry:
Paghaluin ang ceramic powder na may organic o inorganic na mga binder at solvents nang pantay-pantay upang bumuo ng slurry na may tiyak na pagkalikido at plasticity.Maaaring idagdag ang iba pang functional additives sa slurry upang mapabuti ang conductivity, oil absorption, o porosity nito.
3. Proseso ng paghubog:
Ang slurry ay pinahiran o pinupuno sa isang partikular na amag gamit ang makapal na teknolohiya sa pag-print ng pelikula, slip molding, dry press molding, injection molding, atbp. upang mabuo ang pangunahing hugis at istraktura ng atomizer core, kabilang ang porous ceramic layer at heating element area.
4. Pagpapatuyo at sintering:
Pagkatapos ng paunang pagpapatuyo upang maalis ang karamihan sa solvent, ang high-temperature sintering ay isinasagawa upang matunaw at pagsamahin ang mga ceramic particle upang bumuo ng isang siksik na ceramic body na may isang tiyak na istraktura ng butas.
5. Conductive layer deposition:
Para sa mga atomizer core na kailangang makabuo ng init, isa o higit pang mga layer ng conductive na materyales (gaya ng mga metal film) ay idaragdag sa ibabaw ng sintered ceramic body sa pamamagitan ng sputtering, chemical plating, screen printing, atbp. upang bumuo ng resistance heating layer. .
6. Pagputol at pagpapakete:
Matapos makumpleto ang paggawa ng conductive layer, ang ceramic atomizer core ay precision cut ayon sa mga kinakailangan sa disenyo upang matiyak na ang sukat ay nakakatugon sa mga pamantayan, at ang nakumpletong atomizer core ay nakabalot sa mga panlabas na konektor, tulad ng pag-install ng mga electrode pin, insulating materials, atbp.
7. Inspeksyon ng kalidad:
Magsagawa ng performance testing at quality control sa mga ginawang ceramic atomizing core, kasama ang resistance value testing, heating efficiency evaluation, stability testing, at oil absorption at atomization effect inspection.
8. Pag-iimpake at paghahatid:
Ang mga produktong pumasa sa inspeksyon ay dust-proof, anti-static na ginagamot at nakabalot, at pagkatapos ay inilalagay sa bodega upang hintayin ang pagpapadala sa mga tagagawa ng e-cigarette sa ibaba ng agos o iba pang nauugnay na mga customer sa industriya.
Maaaring ayusin ng iba't ibang mga tagagawa ang kanilang mga partikular na proseso ng produksyon batay sa kanilang sariling teknolohiya at mga pangangailangan sa merkado.
Oras ng post: Mar-15-2024
